東莞海盈精密五金公司(圖)-彩色陽(yáng)極氧化工廠-彩色陽(yáng)極：

東莞陽(yáng)極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化時(shí)間可根據(jù)電解液的質(zhì)量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來(lái)確定。在相同條件下，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達(dá)到一定厚度后，生長(zhǎng)速度會(huì)減慢下來(lái)，到后不再增加。彩色陽(yáng)極

鉻酸陽(yáng)極氧化經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為2μm~5μm空隙率低，膜層質(zhì)軟，耐磨性較差。由于鋁的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度，故該工藝適用于精密零件。下表是鉻酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。

陽(yáng)極氧化電壓決定了陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)，也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來(lái)相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫?，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。在控制電壓陽(yáng)極氧化時(shí)，外加電壓高則電流密度也高，陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)速度也隨之加快。彩色陽(yáng)極

鋁的氧化過程

在常溫下，鋁會(huì)自然地與周圍空氣中的氧氣反應(yīng)，形成一層氧化層。這個(gè)過程稱為鋁的自然氧化。自然氧化不斷地在表面上形成很薄的氧化層，形成一種保護(hù)層，這一層的厚度大概是2.5納米左右。然而，這層氧化層太薄，無(wú)法提供足夠的保護(hù)能力，因此如果需要更好的保護(hù)效果，就需要增加其保護(hù)層的厚度。這時(shí)候，我們就需要使用化學(xué)氧化法或電化學(xué)氧化法，通過將表面鋁蝕刻、暴露鋁表面，刺激鋁與氧氣的反應(yīng)，使其形成一層更厚的氧化膜。

化學(xué)氧化法是在酸性或堿性溶液中使用氧化劑，如硫酸銅、等，來(lái)催化鋁與氧氣的反應(yīng)。電化學(xué)氧化法則是在電解槽中，通過升高電位觸媒鋁在電解液中的分解，產(chǎn)生一層厚度相對(duì)較大的氧化層。電化學(xué)氧化法一般包括兩個(gè)步驟：氧化前處理和氧化處理。在氧化前處理階段，鋁表面被清潔和被蝕刻。在氧化處理階段，電解槽中注入的電流會(huì)使得鋁表面產(chǎn)生氧化反應(yīng)，并在金屬表面上形成一層致密的氧化層。

彩色陽(yáng)極

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